Lấy ví dụ như Trung tâm Đổi mới Baker Perkins ở Peterborough, Vương quốc Anh. Cũng như phát triển sản phẩm, khách hàng sử dụng cơ sở vật chất của Trung tâm Đổi mới của Baker Perkins để đánh giá công nghệ quy trình cho các sản phẩm hiện có. Điều này có thể bao gồm việc chuyển đổi đồ ăn nhẹ được làm bằng máy đùn trục vít đơn sang quy trình trục vít đôi. Những lợi ích tiềm năng bao gồm một bảng thành phần rộng hơn, thông lượng lớn hơn, chất lượng được cải thiện và tăng tính linh hoạt.
Các công ty nhận thấy rằng các cuộc thử nghiệm kỹ lưỡng, thường sử dụng nguyên liệu thô của chính họ, là cơ sở đáng tin cậy để đưa vào vận hành nhà máy mới hoặc ra mắt sản phẩm mới một cách dễ dàng.
Trung tâm đổi mới được sử dụng bởi khách hàng từ tất cả các khu vực trên thế giới, những người phát triển các sản phẩm cuối cùng chất lượng cao cho thị trường tương ứng của họ. Đó là một môi trường an toàn, nơi du khách được đảm bảo về tính bảo mật hoàn toàn.
Máy đùn
Máy đùn trục vít đôi SBX Master được lắp đặt gần đây được lắp đặt trong Trung tâm Cải tiến giúp mở rộng lựa chọn các ứng dụng tiềm năng và các tùy chọn sản phẩm cuối. Máy đùn mới, với công suất tối đa 250 kg / giờ, lý tưởng cho cả chạy ngắn cho mục đích phát triển ban đầu và chạy dài hơn để tối ưu hóa quy trình và khẳng định tính ổn định cũng như chất lượng sản phẩm của nó.
Đây là máy đùn trục vít đôi mới với các tính năng cải tiến giúp tăng tính linh hoạt và giảm chi phí sở hữu.
Một loạt các công nghệ tạo hình và cắt sau ép đùn, bao gồm đồng đùn với các loại kem và bột nhão mặn, có thể tạo ra các món ăn nhẹ có giá trị cao với nhiều hình dạng, kết cấu và bề mặt hoàn thiện thú vị và đa dạng.
Máy đùn trục vít đôi Baker Perkins SBX Master có sẵn trong nhiều loại công suất từ 250 đến 2,300 kg / giờ đối với đồ ăn nhẹ hoặc ngũ cốc. Nó là cơ sở cho các hệ thống đùn tạo ra đồ ăn nhẹ mở rộng trực tiếp tiêu chuẩn.
Khái niệm Snack Master mô-đun của Baker Perkins có nghĩa là khi một doanh nghiệp phát triển, một dây chuyền có thể được mở rộng theo từng giai đoạn để mở rộng phạm vi sản phẩm có thể được sản xuất.
Và sau đó Máy sấy băng tải vệ sinh AeroDry SD + mới của Buhler Aeroglide cho phép các sản phẩm khoai tây được chế biến ở mức độ vệ sinh cao hơn.
Cách tiếp cận mới
Một thiết kế lại hoàn toàn từ đầu được tạo ra bởi sự hợp tác với các bộ xử lý trên toàn thế giới và kết hợp nhiều tính năng vệ sinh cho phép làm sạch nhanh hơn và dễ dàng hơn, giảm thời gian chết làm sạch và giảm đáng kể nguy cơ ô nhiễm chéo.
Các tính năng tùy chọn SD + bao gồm mái và sàn một mảnh nghiêng về một phía của máy để loại bỏ nước đọng lại; một hệ thống quản lý nước toàn diện dẫn nước và các chất lỏng tẩy rửa khác ra khỏi máy sấy; giảm thiểu các bề mặt phẳng nằm ngang, các đường nứt và các điểm thu gom khác giúp việc vệ sinh trở nên dễ dàng và nhanh chóng hơn.
Tất cả về tính linh hoạt
Tính linh hoạt cũng liên quan đến khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng từ phía nhà sản xuất. Ví dụ: KiremkoĐơn đặt hàng gần đây của [tên công ty] cho một hệ thống chiên khoai tây kiểu Pháp quy mô lớn của châu Âu là một ví dụ hoàn hảo. Yêu cầu là một dây chuyền chiên khoai tây hoàn chỉnh bao gồm một máy chiên hai giai đoạn cỡ lớn, thiết bị sau này đã được phát triển bởi [tên công ty]. KiremkoMáy móc này được thiết kế bởi bộ phận kỹ thuật của công ty và thực sự là công nghệ tiên tiến nhất, tích hợp một băng tải đặc biệt có chiều rộng lên đến 2.4 mét (gần 8 feet) và phù hợp cho cả khoai tây chiên có phủ bột và không phủ bột, mang lại sự linh hoạt cho một trong những nhà sản xuất khoai tây chiên lớn nhất ở Tây Âu.
Sản phẩm mới này Kiremko Máy chiên hai giai đoạn có kích thước dài và rộng. Nó có chiều dài 16 mét và chiều rộng lên đến 2.4 mét, đáp ứng yêu cầu của các nhà sản xuất lớn nhất. Bằng cách sử dụng băng tải kiểu console, việc bảo trì được giảm thiểu tối đa trong khi vẫn duy trì độ tin cậy vận hành cao nhất.
Với trụ sở chính tại Hoa Kỳ và các cơ sở ở Hà Lan, Úc và Mexico, Key Technolgy đi khắp thế giới với công nghệ quy trình tự động và những đổi mới đảm bảo chất lượng, hiệu quả và lợi tức đầu tư nhanh chóng.
Công ty có trụ sở tại Walla Walla thiết kế, sản xuất và tiếp thị các hệ thống tự động hóa quy trình cho thực phẩm và các ngành công nghiệp khác. Công nghệ này tích hợp hệ thống kiểm tra quang học tự động, hệ thống băng tải chuyên dụng và hệ thống chế biến / chuẩn bị - tất cả đều mang lại sự linh hoạt nâng cao cho bộ xử lý thực phẩm.
