Một huy chương vàng - 16 huy chương bạc -164 lượt đăng ký
DLG (Hiệp hội Nông nghiệp Đức), nhà tổ chức của Agritechnica, hôm nay đã công bố những người chiến thắng Giải thưởng Sáng tạo Agritechnica. Với 164 bài nộp đủ điều kiện, chương trình giải thưởng đổi mới hàng đầu cho quốc tế nông nghiệp ngành công nghiệp máy móc đã công bố một người đoạt giải vàng và 16 người đoạt giải bạc. Những người chiến thắng giải thưởng tại đây.
Tiêu chí giải vàng
Giải Vàng Sáng tạo Agritechnica được trao cho một sự đổi mới thể hiện một khái niệm mới, trong đó chức năng đã thay đổi một cách dứt khoát và tạo ra một quy trình mới hoặc đánh dấu một sự cải tiến đáng kể đối với một quy trình hiện có.
Tiêu chí chính:
- Ý nghĩa thực tiễn ở cấp trang trại
- Lợi nhuận hoạt động và lợi ích hiệu quả
- Cải thiện môi trường và tiêu thụ năng lượng.
- Giảm tải công việc và cải thiện sức khỏe và an toàn
Tiêu chí giải bạc
Giải Bạc Đổi mới của Agritechnica được trao cho một sự đổi mới cho một sản phẩm hiện có để đạt được sự cải tiến đáng kể về chức năng và quy trình. Sản phẩm không đáp ứng đầy đủ các tiêu chí để được trao tặng Huy chương vàng sáng tạo. Các tiêu chí chính bao gồm:
- Mức độ liên quan ở cấp trang trại
- Giảm tải công việc và nâng cao chất lượng công việc
- Cải thiện độ tin cậy
Giải Vàng
NeXaT-Systemtraktor
Công ty vi: NeXaT GmbH
Sảnh / khán đài: 13 / A25
NeXaT là một phương tiện vận chuyển có thể được sử dụng cho tất cả các công việc sản xuất cây trồng, từ làm đất và gieo hạt đến bảo vệ và thu hoạch cây trồng. Thay vì vận chuyển thông thường, các dụng cụ để làm đất và trồng trọt được mang theo. Điều này dẫn đến tăng hiệu quả so với tổ hợp máy kéo và nông cụ được kéo. Với phiên bản 12 mét, hệ thống được thiết kế sao cho 95% tổng diện tích ruộng không bao giờ được chuyển sang chế độ luống dự kiến, mang lại tiềm năng năng suất cao với đất tốt và bảo vệ môi trường.
NeXaT được thiết kế như một máy làm việc tự động và được trang bị hệ thống giám sát ngoại vi. Có một chiếc taxi có thể xoay 270 ° để giám sát quá trình. Điều này tạo cơ sở cho việc vận hành máy hoàn toàn tự động và cho phép hướng dẫn phương tiện thủ công trong quá trình vận chuyển. Các dụng cụ tích hợp được gắn giữa bốn bộ bánh răng chạy đường ray lớn, được điều khiển bằng điện, có thể xoay 90 ° để di chuyển trên đường. Hiện tại, năng lượng được cung cấp bởi hai động cơ diesel độc lập, mỗi động cơ cung cấp công suất 400 kW / 545 mã lực, với máy phát điện. Xe được thiết kế cho các công nghệ truyền động thay thế như pin nhiên liệu.
Với mô-đun máy gặt đập liên hợp NexCo tích hợp, NeXaT lần đầu tiên đạt được năng suất hạt từ 130 đến 200 tấn / h. Ý tưởng dòng chảy dọc trục kép sáng tạo sử dụng rôto hướng trục dài 5.8 m được gắn ngang theo hướng di chuyển. Dòng nguyên liệu thu hoạch được đưa vào trung tâm rôto và theo phương tiếp tuyến để đạt được hiệu quả năng lượng. Rôto chia nó thành hai luồng vật liệu. Điều này cho phép hiệu suất tuốt gần gấp đôi so với các máy thông thường và thiết lập điều kiện tiên quyết để phân phối rơm và rạ đồng đều với hai máy băm, ngay cả với chiều rộng cắt 14 mét.
Việc vận chuyển ngũ cốc được đảm bảo bởi một hầm chứa ngũ cốc 32 m³, do đó bộ phận máy gặt đập liên hợp không yêu cầu phương tiện trung chuyển trên các cánh đồng có chiều dài bình thường. Chuyển giao cho các phương tiện vận chuyển có thể diễn ra trên mũi đất; với công suất không tải 600 l / s, quá trình này chỉ diễn ra trong khoảng một phút. Do đó, sự kết hợp NeXaT-NexCo tạo ra một khía cạnh hoàn toàn mới về hiệu suất đập khi phương tiện vận chuyển được sử dụng trong suốt cả năm. Khái niệm này báo trước một sự thay đổi mô hình trong nông nghiệp và sẽ được nhìn nhận một cách tích cực về kinh tế tài nguyên và sinh thái.
Giải bạc
ExactUnload / hệ thống xếp dỡ tự động thông minh để xếp dỡ theo khoảng cách (GX)
Công ty vi: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG
Hội trường / khán đài: 27 / E15
Công việc vận chuyển trong những ngày dài thu hoạch rất vất vả a
Và đòi hỏi sự chú ý thường xuyên, bất kể việc tải trên đồng, lái xe trên đường hay bốc dỡ tại nông trại đều có liên quan. Người lái xe đang bị căng thẳng đặc biệt khi phải dỡ vật liệu thu hoạch trên khu vực rộng nhất có thể trong silo. Điều này rất quan trọng để cho phép tải trọng toa xe được phân phối nhanh chóng và nén chặt một cách tối ưu và do đó đạt được kết quả ủ bạc tốt nhất có thể.
Với Krone ExactUnload, việc dỡ toa xe băng tải GX mới có tường phía trước chạy ra phía sau được kiểm soát để vật liệu được vận chuyển có thể được phân phối đồng đều trên một khoảng cách đã xác định trước đó. Trong quá trình này, tốc độ mà máy kéo và rơ moóc đang di chuyển trong cửa sổ tốc độ (lên đến 3.5 km / h) là không liên quan. Điều này đảm bảo rằng những người lái xe chưa có kinh nghiệm luôn có thể phân phối tốt và các phương tiện đầm nén có ít vật liệu hơn để phân phối lại, do đó góp phần vào việc đầm nén đồng đều hơn và do đó tạo ra chất lượng ủ chua cao. Ngoài ra, tiết kiệm nhiên liệu và thời gian, vật liệu được nới lỏng ít hơn do sự trượt bánh của xe phân phối và có được công suất bổ sung để lu lèn phù hợp với chất lượng.
Krone ExactUnload là một bước phát triển quan trọng hơn nữa không chỉ mang lại cho người vận hành máy sự thoải mái và nhẹ nhõm tối đa mà còn có thể giảm thiểu lỗi người lái và do đó tai nạn bằng cách giảm nhẹ người lái, đặc biệt là trong những ngày thu hoạch dài và trên kẹp silo.
Con dấu Agro Conti
Công ty: Lục địa AG
Hội trường / khán đài: 20 / A52
Lốp xẹp luôn xảy ra không đúng lúc và không đúng chỗ, điều này cũng đúng trong trường hợp máy nông nghiệp. Tuy nhiên, tác động tiêu cực của lốp bị xẹp trong nông nghiệp tồi tệ hơn nhiều so với các ngành khác và thiệt hại do các vật thể lạ đâm vào lốp xảy ra thường xuyên hơn nhiều. Tuy nhiên, do kích thước và trọng lượng của máy móc, lốp xe và do thời gian và năng suất sau đó bị giảm sút trong mùa gieo cấy và thu hoạch ngắn, nhưng việc thay lốp xe trên đồng ruộng sẽ dẫn đến sự chậm trễ đáng kể trong sản xuất. Những chi phí này vượt qua chi phí thay lốp, chưa nói đến những rủi ro có thể xảy ra bắt nguồn từ những thay đổi trong hành vi xử lý nếu lốp bị nổ.
Một loại polymer nhớt ở mặt trong của lốp xe nông nghiệp bịt kín chỗ rò rỉ trong trường hợp lốp bị các vật lạ như đinh hoặc các vật nhọn khác đâm vào. Mặc dù bị hư hỏng, chiếc xe vẫn có thể tiếp tục lái và lốp có thể được sửa chữa hoặc trao đổi sau này. Điều này có thể tỏ ra đặc biệt quan trọng trong thời gian rất eo hẹp mà công việc nông nghiệp thường phải hoàn thành. Do đó, việc thay lốp xe trong những điều kiện khó khăn trên đường hoặc ngoài đường có thể được tránh xa và có thể được thực hiện sau đó tại xưởng. Sự sẵn có của các phương tiện được tăng lên, một điều rất quan trọng, đặc biệt là trong trường hợp máy thu hoạch chuyên dụng.
Hệ thống Agro ContiSeal cải tiến của Continental đánh dấu một bước phát triển quan trọng hơn nữa trong lĩnh vực lốp xe nông nghiệp và đóng góp lớn vào việc đảm bảo độ tin cậy khi vận hành của máy móc.
Hiển thị rủi ro đầm nén đất Terranimo trên thiết bị đầu cuối
Công ty vi: Claas KgaA mbH
Hội trường / khán đài: F / P32
Việc sử dụng máy móc nông nghiệp hiệu quả dẫn đến tăng nguy cơ nén chặt đất. Trong quá trình này, việc nén chặt đất sâu không thể hoàn tác bằng các phương pháp làm đất thông thường đang tăng lên do sự phát triển đáng kể về kích thước và trọng lượng của máy móc trong vài thập kỷ qua.
Hệ thống mới của Claas cho người lái thấy nguy cơ bị đầm nén cao như thế nào trong điều kiện vận hành hiện tại trực tiếp trên thiết bị đầu cuối trong cabin. Để tính toán điều này, Claas liên kết thông tin được cung cấp bởi hệ thống hỗ trợ lái xe CEMOS về các khía cạnh như loại đất / tình trạng, tải trọng trục hoặc áp suất lốp với Terranimo, một công cụ được sử dụng để mô phỏng tải trọng của đất và khả năng chịu tải được công nhận trên toàn Châu Âu . Sự thay đổi tải trọng trục động cũng được xem xét trong quá trình này. Ví dụ, bóng đèn áp suất màu đỏ cho thấy nguy cơ nén chặt cao. Trong trường hợp này, người lái xe có thể hủy bỏ hoạt động theo kế hoạch hoặc thực hiện các biện pháp đối phó phù hợp (ví dụ: thay đổi trọng lượng dằn hoặc áp suất lốp) và ngay lập tức kiểm tra lại ảnh hưởng của những điều này.
Nhờ hỗ trợ trình điều khiển phòng ngừa này, màn hình hiển thị rủi ro khi đầm nén đất Claas Terranimo trên thiết bị đầu cuối cho phép tránh được việc đầm nén có hại và các tác động tiêu cực liên quan đến sức khỏe và lợi nhuận của đất.
Hệ thống hút bụi tự động
Công ty vi: AGCO GmbH - Fendt
Hội trường / khán đài: 20 / A14
Máy móc nông nghiệp và máy kéo tiếp xúc với môi trường đặc biệt nhiều bụi bẩn, đó là lý do tại sao cần phải có hệ thống lọc mạnh mẽ và hiệu suất cao kết hợp tỷ lệ phân tách cao và tuổi thọ lâu dài để làm sạch không khí đốt cháy của động cơ. Tải lượng bụi đặc biệt cao phát sinh khi làm việc trong giai đoạn khô, đặc biệt là trong mùa thu hoạch. Trong trường hợp này, việc làm sạch trung gian bộ lọc không khí đảm bảo không xảy ra suy giảm hiệu suất hoặc tăng mức tiêu thụ nhiên liệu do không đủ không khí được hút vào động cơ.
Với hệ thống hút bụi tự động, Fendt đã trình bày một giải pháp độc đáo giúp nhận biết mức độ bẩn của bộ lọc không khí trong quá trình vận hành hoặc khi lái xe và làm sạch nó hoàn toàn tự động mà không cần phải tháo nó ra. Với hai xung áp suất ngắn nhưng mạnh mẽ ở phía bên trong của bộ lọc không khí, dòng chảy ra bên ngoài sẽ đạt được. Bụi đã lắng trên bề mặt bộ lọc sẽ được làm lỏng và hút ra khỏi vỏ cùng một lúc bằng phương pháp hút chân không. Chân không được tạo ra ở phía trên của quạt không khí làm mát dẫn động thủy tĩnh, có tốc độ quay tạm thời tăng lên. Xung áp suất đến từ một bình chứa khí nén riêng biệt được máy nén làm đầy không khí ở áp suất 12 bar. Khoảng thời gian làm sạch tự động được kích hoạt ngay khi chân không trong hệ thống nạp giảm xuống dưới giá trị giới hạn do lượng bẩn tăng lên. Hệ thống hoạt động trong mọi điều kiện hoạt động bao gồm cả tải.
Hệ thống hút bụi tự động khiến việc vệ sinh bộ lọc không khí thủ công tốn nhiều thời gian, dễ xảy ra lỗi và thường bị bỏ qua. Do đó có thể giảm thiểu thời gian máy kéo ngừng hoạt động và nguy cơ tăng mức tiêu thụ nhiên liệu do bộ lọc khí bị bẩn.
Muthing CoverSeeder
Công ty vi: Müthing GmbH & Co. KG Soest
Hội trường / khán đài: 11 / B33
Cho đến nay, việc gieo xen canh sau khi thu hoạch là tương đối không chính xác và độ che phủ thường bị thiếu trong vụ gieo cấy hoặc phát sóng. Hoặc nó tỏ ra tương đối tốn công trong trường hợp gieo hạt theo hàng hoặc khoan trực tiếp, vì có thể cần phải xới đất trước hoặc cần một hoạt động bổ sung để quản lý tốt rơm rạ và xử lý tàn dư thu hoạch trước khi khoan trực tiếp.
Lần đầu tiên trong quá trình phát triển xa hơn, Müthing CoverSeeder kết hợp các thành phần quen thuộc để tạo thành một hệ thống gieo xen canh mới kết hợp tất cả các bước trong một thao tác duy nhất: để tăng trưởng đồng đều và đồng nhất, các chất bã thu hoạch đã qua xử lý được kết hợp với vị trí hạt đặc biệt. Cụ thể, một chiếc bừa gắn phía trước đảm bảo đất mịn và cải thiện việc phân phối rơm rạ. Một máy phủ rơm dạng vẩy cắt nhỏ rơm và gốc rạ và loại bỏ các chất cặn bã thu hoạch bám sát mặt đất khỏi luống hạt nhờ công suất hút cao của cánh quạt dạng vẩy. Tổng hỗn hợp thu được được chuyển qua đường ray hạt tiếp theo, đặt hạt trên luống phơi. Hạt giống được đặt trên bề mặt đã được dọn sạch của đất sau đó được bao phủ bởi vật liệu hữu cơ đã qua xử lý. Sau khi hạt đã được gieo và phủ kín, một con lăn lăng kính sau đảm bảo độ tiếp xúc với đất cần thiết để hạt nảy mầm tốt. Con lăn cũng hướng dẫn chiều cao của CoverSeeder. Làm đất thâm canh kết hợp với một lớp sinh khối bao phủ đầy đủ giúp bảo vệ đất khỏi bốc hơi và xói mòn, đồng thời cung cấp lượng nước cần thiết cho sự nảy mầm ngay cả trong điều kiện cực kỳ khô hạn.
Müthing CoverSeeder là một thiết bị sáng tạo và linh hoạt kết hợp việc gieo hạt và quản lý dư lượng thu hoạch; Do đó, nông cụ đổi mới đại diện cho một yếu tố mới trong nông nghiệp hướng tới tương lai và sử dụng hiệu quả tài nguyên. So với các phương pháp thông thường và có thể cả phương pháp nhiều giai đoạn, tiêu thụ năng lượng và thời gian lao động cần thiết được giảm và chi phí được hạ thấp trong khi trồng xen được thiết lập tốt tại cùng một thời điểm. Vệ sinh đồng ruộng cũng được quan tâm một cách tối ưu nhờ vào việc cắt nhỏ tất cả vật liệu bề mặt sau đó. Vì việc xới đất là không thể xảy ra, ngoại trừ các mũi bừa, cấu trúc đất tự nhiên được bảo tồn, do đó cho phép điều hướng sớm hơn ngay cả sau khi mưa. Đồng thời, sự sống của đất được bảo vệ và giảm thải CO2, bốc hơi và xói mòn.
Dịch vụ Terra
Công ty vi: RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH
Hội trường / khán đài: 09 / B16
-Phát triển bổ sung với AgriCircle AG
Mỗi khi họ lái xe trên một cánh đồng, máy nông nghiệp sẽ tạo áp lực lên đất vì lực trọng lượng do trọng lượng của máy tạo ra sẽ truyền vào đất thông qua vùng tiếp xúc của lốp xe. Khi nông nghiệp ngày càng phát triển hiệu quả, máy nông nghiệp đã trở nên mạnh hơn đáng kể trong vài thập kỷ qua, nhưng thường cũng nặng hơn. Điều này cũng dẫn đến sự gia tăng độ nén của đất do trọng lượng của máy móc gây ra. Các tác động nén chặt đất có tác động đặc biệt tiêu cực trong điều kiện thời tiết dẫn đến khả năng di chuyển của đường biên giới.
Rauch TerraService, một công ty hợp tác phát triển với AgriCircle AG, cung cấp cho nông dân một dịch vụ kỹ thuật số mà họ có thể tính toán trước khả năng di chuyển của đất canh tác. Người dùng phải nhập dữ liệu máy cần thiết để thực hiện việc này hoặc phải gọi dữ liệu đã được lưu trữ. Độ ẩm của đất tại địa phương được ước tính bằng các phép đo radar do vệ tinh Sentinel-1 thực hiện kết hợp với dữ liệu thời tiết. Được bổ sung với thông tin liên quan đến cấu trúc đất, máy này và dữ liệu độ ẩm của đất được sử dụng để tính toán trước khả năng di chuyển của đất nông nghiệp trên một thiết bị đầu cuối di động và được hiển thị cho các khu vực cụ thể trong lưới 10 mét. Nếu cần thiết, người dùng sẽ được cung cấp cảnh báo hoặc tin nhắn nếu mặt đất không thể điều hướng được hoặc chỉ điều hướng được ở một mức độ nhất định. Trình tự trong đó các trường được điều khiển, vị trí nhập vào các trường lớn và trình tự xử lý của các đường cũng có thể được tối ưu hóa hoặc xác định để tránh bị sa lầy. Khả năng chức năng tốt của đất được duy trì theo cách này. Nếu không thể lái xe trên đồng ruộng, thì việc chuẩn bị công việc và đi lại đến đất canh tác tốn nhiều công sức và thời gian sẽ bị bỏ qua.
Với TerraService, Rauch và AgriCircle đã cải tiến đáng kể các mô hình mô phỏng hiện có để xác định khả năng điều hướng và tính toán nguy cơ nén có hại bằng cách sử dụng các phép đo radar được vệ tinh hỗ trợ để xác định độ ẩm của đất. Dịch vụ này linh hoạt và có thể được sử dụng cho các quy trình công việc nông nghiệp khác nhau như bón phân, rải phân lỏng và bảo vệ cây trồng, đồng thời giúp nông dân duy trì tình trạng đất tốt, cấu trúc đất tốt và do đó có năng suất cao.
Hệ thống DirectInject - định lượng thuốc bảo vệ thực vật nhanh chóng, linh hoạt và dựa trên nhu cầu
Công ty vi: AMAZONEN-WERKE H. Dreyer SE & Co. KG
Hội trường / khán đài: 9 / D27
Như các giải pháp trang bị thêm điển hình, hệ thống phun trực tiếp hầu như không đạt được chỗ đứng trên thị trường nông sản cho đến nay do nhiều nhược điểm: một lý do thường là bồn chứa được gắn ở phía trước trên bệ. Nó cung cấp các chất bảo vệ thực vật đậm đặc, được bơm qua một khoảng cách dài, tại một điểm trung tâm trong mạch chất lỏng của máy phun. Điều này dẫn đến hỗn hợp mới phải xếp hàng dài trước khi đến vòi phun. Do đó, việc áp dụng do ISOBUS kiểm soát trên một phần khu vực phổ biến trong thực tế là hầu như không thể. Khó khăn còn tăng thêm do sự biến đổi cao của các công thức thuốc bảo vệ thực vật khác nhau, cho đến và bao gồm cả thuốc bảo vệ thực vật dạng hạt.
Việc lựa chọn linh hoạt các loại thuốc bảo vệ thực vật trên đồng ruộng và sử dụng hoạt chất trên từng phần diện tích theo nhu cầu sản xuất cây trồng đang đặt ra yêu cầu ngày càng cao đối với người nông dân và công nghệ bảo vệ cây trồng hiện đại. DirectInject giải quyết mâu thuẫn do tăng tính linh hoạt và sự gia tăng có lợi về mặt kinh tế đối với các máy phun thuốc bảo vệ thực vật. Định lượng linh hoạt cả chất lỏng và chất tạo hạt cho phép phản ứng thích hợp với các tình huống tương ứng trên sân với hệ thống hiện có. Một lợi ích bổ sung là không còn phải sử dụng các đoạn bổ sung, do đó tiết kiệm được các nguyên liệu đầu vào của trang trại như dầu diesel và thời gian lao động. Các chất bảo vệ thực vật chưa sử dụng có thể được trả lại thùng chứa ban đầu, có nghĩa là không cần phải biết trước số lượng chất bảo vệ thực vật được yêu cầu trước khi áp dụng và số lượng còn lại đã trộn sẵn không còn là vấn đề đáng lo ngại. Tích hợp hoàn toàn vào mạch tác nhân phun và hoạt động của máy phun thông qua hệ thống ISOBUS tương đương với cả hoạt động đơn giản và làm sạch tự động thông qua Comfort-Pack plus của máy phun cây trồng. Điều này có thể được thực hiện một cách thuận tiện và nhanh chóng từ xe đầu kéo trên hiện trường. Nếu có sẵn bản đồ ứng dụng, thời gian phản ứng cần thiết sẽ được loại bỏ và có thể dễ dàng thực hiện phun tại chỗ với độ chính xác cao trên thực địa.
Do đó, DirectInject đặt nền tảng cho việc bảo vệ cây trồng chính xác hơn với việc sử dụng tối thiểu tài nguyên, do đó bảo vệ môi trường và giảm chi phí.
photoheyler
Công ty vi: Planungsburo Heinrich
Hội trường / khán đài: 9 / C05
Đặc biệt trong canh tác hữu cơ, kiểm soát cỏ dại bằng máy trên hàng là một biện pháp cần thiết để đảm bảo rằng sự phát triển của cây trồng vượt xa các loại cỏ cạnh tranh và do đó để bảo vệ cây trồng khỏe mạnh và năng suất tốt. Công nghệ hiện tại có sẵn hoạt động rất kém về mặt này.
Ý tưởng rôto sáng tạo của Photoheyler cho phép đạt được hiệu suất diện tích hơn 1 ha mỗi giờ. Chức năng hướng dẫn hàng Photoheyler phát hiện các hàng cắt một cách đáng tin cậy với sự hỗ trợ của máy ảnh. Các bánh xe cảm biến của máy có thể được điều khiển bằng cách sử dụng xi lanh thủy lực và được đồng bộ hóa với bánh xe của máy kéo, có nghĩa là chúng phản chiếu chuyển động của chúng. Do đó, máy cuốc được dẫn hướng cực kỳ chính xác dọc theo hàng và những khó khăn trước đây liên quan đến việc điều khiển máy và máy kéo cùng một lúc được giải quyết với Photoheyler. Trong các giải pháp khác sử dụng khung chuyển động, người lái xe phải giải quyết cả việc hướng dẫn máy kéo và vận hành hệ thống điều khiển camera ở phía sau. Điều này dẫn đến việc gia tăng số lượng sai lầm được thực hiện, đặc biệt là khi lái xe vào đoạn đường tiếp theo, khi chạy trên đường cao tốc, trên đất hình nêm hoặc ở những khúc cua hẹp. Vì máy cuốc được gắn chắc chắn trên máy kéo, người lái xe luôn kiểm soát được và do đó việc điều chỉnh bằng tay tốn công sức của dụng cụ cuốc bằng cần điều khiển sẽ không được thực hiện. Bằng cách lái qua các bánh xe máy kéo trên một con dốc bên, Photoheyler giữ cho sự kết hợp của xe đi thẳng ngay cả trên một dốc nghiêng. Cây trồng không bị chôn vùi vì rôto được đặt nghiêng và do đó tốc độ của xe được bù đắp. Do đó, rôto luôn cắt theo một góc chính xác 90 ° so với cây trồng, theo đó cỏ dại được cắt ra khỏi hàng cây trồng và được đặt giữa hai hàng. Ở đó, chúng một lần nữa được bóc tách hoặc chôn vùi bởi các công cụ theo dõi. Để kiểm soát cỏ dại hiệu quả, cần phải cuốc nhiều lần cho đến khi đạt được độ che phủ của cây trồng hoàn toàn. Có thể sử dụng nhiều hệ thống công cụ khác nhau để cuốc sát hàng củ cải đường từ giai đoạn hai lá đến khi che phủ toàn bộ vụ mùa.
Các yêu cầu về công nghệ gieo / gieo hạt bao gồm một máy khoan hạt chính xác hoặc một dụng cụ gieo trồng với vị trí chính xác trong cấu hình đồng bằng trên toàn bộ chiều rộng của máy. Nên sử dụng Kverneland Unicorn với Geoseed Level 1 hoặc hệ thống tương đương cho củ cải đường. Ngoài ra, khái niệm tổng thể sẽ cho phép ứng dụng dưới dạng phun tại chỗ trong tương lai. Trong quá trình này, việc sử dụng được thực hiện cực kỳ chính xác và đồng thời lượng chất bảo vệ thực vật được sử dụng cũng được giảm bớt.
DL66 Pro
Công ty vi: Fasterholt Maskinfabrik A / S, Đan Mạch
Hội trường / khán đài: 25 / B23
Máy tưới DL 66 Pro của Fasterholt là sự kết hợp sáng tạo giữa máy tưới di động với máy cải tiến và một hộp vòi phun được gắn bao gồm một cần nhôm 66 mét có thể gập lại bằng thủy lực và kính thiên văn cải tiến. Ưu điểm của hai phương pháp đang phổ biến hiện nay (xe tự hành và vận chuyển vòi phun) được kết hợp ở đây trong một máy duy nhất.
Ưu điểm chung của xe vòi phun so với vòi tưới lớn (ca-nô), vốn luôn được vận hành từ máy tưới di động với đầu phun tưới, là trước hết, chúng cung cấp tưới tiết kiệm tài nguyên ở áp suất thấp (khoảng 1-2 bar tùy thuộc vào vòi phun được sử dụng) và gần với mặt đất, và thứ hai, chúng cho phép phân định chính xác khu vực làm việc. Áp suất thấp này so với canon giúp tiết kiệm năng lượng. Đồng thời, phạm vi giọt thể hiện tỷ lệ giọt mịn thấp, giúp giảm thiểu sự bay hơi. Vì sự phân bố theo chiều không phải thực hiện bằng cách ném, chiều cao làm việc có thể được giữ ở mức thấp và độ nhạy gió thấp hơn đáng kể so với độ nhạy của ống gió. Những bất lợi là lực kéo cao hơn đáng kể khi chiều dài của ống tăng lên, điều này phải được chống lại bằng cách sử dụng tăng độ dày thành và giới hạn chiều dài ruộng có thể được tưới tối đa là khoảng 500-600 mét. Cũng không thể di chuyển qua các giường, có nghĩa là các máy này phải được thay đổi vị trí tương đối thường xuyên. Điều này tương đương với một khối lượng công việc đáng kể với các lần gấp trước và thường không thể do một mình một người đảm nhận. Ưu điểm của máy tưới di động có máy cải tiến (xe tự hành) là chiều dài ống có thể cao hơn (lên đến xấp xỉ 1,000 mét), vì máy nhấc ống mềm lên khỏi mặt đất và cuộn nó lên thay vì kéo toàn bộ chiều dài so với mặt đất. Nếu đường ống đã được thiết kế phù hợp, toàn bộ cánh đồng cũng có thể được chạy dọc theo luống, kết quả là việc định vị lại là không cần thiết nữa. Nhược điểm của hệ thống này là trọng lượng tương đối cao, đặc biệt khi gần như toàn bộ đường ống đã được quấn vào cuối quá trình tưới. Cần DL 66 Pro được chia nhỏ thành tổng cộng 10 đoạn dài khoảng sáu mét, mỗi đoạn đều có nguồn cấp nước riêng. Một loại 'kiểm soát mặt cắt' để tưới tiêu được lên kế hoạch trong tương lai dưới dạng hệ thống kiểm soát chiều rộng từng phần sắp ra mắt; điều này cũng sẽ cho phép tưới một phần ruộng hình nêm trong khi vẫn tránh được sự chồng chéo và việc tưới tiêu cho các khu vực không có mục tiêu.
Lợi thế kinh tế cho nông dân đã hoàn toàn rõ ràng. Khả năng tưới lên đến 8 ha với một máy duy nhất được thiết lập mà không cần thay đổi vị trí tốn thời gian sẽ dẫn đến tăng hiệu suất và chất lượng công việc. Việc định vị lại chính nó cũng có thể được thực hiện bởi một người nhờ tác động thủy lực của cơ cấu lồng hoặc cơ cấu gấp, giúp tiết kiệm thời gian và tăng thêm độ an toàn trong công việc. Các tác động tích cực đến môi trường và tình hình năng lượng cũng sẽ được dự đoán nhờ vào hoạt động tiết kiệm năng lượng và nước.
Hệ thống tự động hóa OptiS Spread
Công ty vi: CNH Industrial Deutschland GmbH HÀ LAN MỚI
Hội trường / khán đài: 3 / B48
Sự phân bố đều theo chiều của vật liệu được băm nhỏ bằng máy gặt đập liên hợp là một trong những điều kiện tiên quyết cơ bản của sản xuất cây trồng chính xác, đặc biệt là giảm thiểu việc làm đất. Các công nghệ điều chỉnh sức ném của rô to nạp liệu quen thuộc trên máy gặt đập liên hợp có chiều rộng làm việc lớn hoặc được điều khiển bằng tay hoặc khả năng phân phối vật liệu băm nhỏ được đo gián tiếp. Nếu việc điều chỉnh được thực hiện theo cách thủ công, bụi được tạo ra thường ngăn cản tầm nhìn trực tiếp của dạng phân bố của vật liệu được cắt nhỏ bằng cách sử dụng gương chiếu hậu hoặc máy ảnh. Ngoài ra, người vận hành không được quên chuyển đổi công nghệ phân phối trong mỗi quá trình quay. Nếu không, kết quả là gấp đôi khối lượng rơm rạ hoặc một phần diện tích không có rơm che phủ và các vấn đề về dòng nguyên liệu trong lần vận chuyển tiếp theo của máy gặt đập liên hợp.
Do đó, New Holland đã phát triển hệ thống phân phối vật liệu cắt nhỏ đầu tiên với công nghệ đo lường trực tiếp, Hệ thống tự động hóa OptiS Spread. Các cảm biến radar 2D gắn ở cả hai bên của máy gặt đập liên hợp đo tốc độ và tốc độ ném của vật liệu đã cắt nhỏ. Các cảm biến ghi lại toàn bộ cú ném và do đó là mô hình phân phối. Nếu dạng phân bố không còn tương ứng với dạng phân bố danh nghĩa trên toàn bộ chiều rộng làm việc, thì tốc độ quay của rô to nạp dẫn động bằng thủy lực ở cả hai phía sẽ được tăng hoặc giảm một cách riêng biệt cho đến khi dạng phân bố một lần nữa tương ứng với dạng danh nghĩa. Công nghệ ghi lại sự phân bố vật liệu được cắt nhỏ không đều ngay cả khi có gió giật hoặc gió giật, và cũng cho phép tạo bản đồ phân bố.
OptiS spread là một yếu tố quan trọng trong sản xuất cây trồng chính xác và, là một bước tự động hóa, giúp giảm bớt công việc vận hành của máy gặt đập liên hợp.
TIÊU ĐỀ TỰ ĐỘNG CEMOS
Công ty vi: Claas KgaA mbH
Hội trường / khán đài: F / P32
Thanh dao cắt Auger trên máy gặt đập liên hợp có chiều dài bàn thanh dao cắt thay đổi thường được sử dụng không chính xác. Một mặt, vị trí trục quay không thích nghi với điều kiện cây trồng và mặt khác, dòng nguyên liệu thu hoạch không đều do chiều dài của bàn máy cắt không phù hợp với chiều dài của cây. Thông thường, việc đặt chiều dài bàn máy cắt thích hợp sau khi vận chuyển thanh máy cắt thực sự bị lãng quên. Hậu quả là tổn thất thu hái quá cao và giảm hiệu suất đập do dòng nguyên liệu thu hoạch không đều. Ngoài ra, bộ điều khiển điều chỉnh không thể tối ưu hóa cụ thể các cài đặt máy nếu thanh dao cắt đã được điều chỉnh sai.
Do đó, CLAAS đã phát triển công nghệ điều khiển điều chỉnh đầu tiên, CEMOS AUTO HEADER, cho các thanh dao khoan. Một máy quét laser liên tục đăng ký chiều cao của cây trồng. Khi người vận hành đã chỉ định độ sâu ngâm danh định của trục quay vào cây trồng và vị trí nằm ngang danh nghĩa, chúng sẽ tự động điều chỉnh khi chiều cao cây trồng thay đổi. Hệ thống nhận dạng đường tram và thời điểm kết thúc vụ mùa, đồng thời dẫn bất kỳ bó ngũ cốc nào rơi từ bàn máy cắt đến dụng cụ nạp. Chiều dài của bảng thanh dao cắt được điều chỉnh cho bộ điều khiển thông lượng trong ống nạp tùy thuộc vào dao động của cảm biến độ dày lớp. Dòng nguyên liệu thu hoạch càng đồng đều thì độ rung của cảm biến càng giảm.
Hệ thống điều khiển giúp người vận hành thoải mái và thiết lập các điều kiện tiên quyết để tối đa hóa thông lượng nhờ hệ thống điều chỉnh tự động. Do đó, nó là một yếu tố khác trên con đường tự động hóa quy trình thu hoạch hỗn hợp.
Tự động hóa Big Baler
Công ty vi: CNH Industrial Deutschland GmbH HÀ LAN MỚI
Hội trường / khán đài: 03 / B48
Người lái xe liên tục bị thử thách trong quá trình đóng kiện. Anh ta phải liên tục nhìn vào cánh gió phía trước để toàn bộ nguyên liệu được bốc lên và một mặt buồng kiện được lấp đầy đồng nhất, nhưng mặt khác không để xảy ra xáo trộn hoặc thậm chí tắc nghẽn. Ngoài ra, các thiết lập máy đóng kiện liên tục phải được điều chỉnh cho phù hợp với các điều kiện thay đổi để đạt được mật độ kiện và trọng lượng kiện hàng nhất quán.
Hệ thống Tự động hóa Máy đóng kiện lớn của CNH Industrial New Holland hiện là hệ thống đầu tiên trong đó người vận hành có thể đặt trọng lượng kiện hàng mong muốn trực tiếp trên máy đóng kiện vuông nông sản và hệ thống này sau đó thực hiện việc hướng dẫn máy móc và điều chỉnh cả tốc độ của máy kéo và cài đặt baler. Đây là một bước tiến quan trọng hướng tới hoạt động hoàn toàn tự động của máy đóng kiện vuông. Một cảm biến LiDAR (Phát hiện và Định hướng ánh sáng) đo quang học của cánh gió phía trước máy kéo bằng tia laser và một cảm biến IMU phát hiện gia tốc và hướng của máy kéo. Thông tin từ cảm biến GPS của máy kéo được xử lý thêm để đạt được độ chính xác cao hơn nữa. Do đó, máy kéo được dẫn hướng hoàn toàn tự động qua rãnh gió và tốc độ của nó được điều chỉnh trước phù hợp với các điều kiện của rãnh gió. Đồng thời, dữ liệu thu thập được sử dụng để liên tục tính toán trước trọng lượng kiện hàng nhằm điều chỉnh cài đặt áp suất đóng kiện và thông qua tốc độ xe, độ dày lớp của các hành trình piston riêng lẻ. Do đó, máy đóng kiện liên tục chạy với công suất cao ngay cả trong trường hợp thay đổi điều kiện thu hoạch và năng suất, đồng thời luôn đạt được trọng lượng kiện đã đặt trước.
Hệ thống Tự động hóa Big Baler của CNH Industrial New Holland giúp người lái dễ dàng hơn trong những ngày thu hoạch dài và giúp đảm bảo việc đóng kiện đạt năng suất cao ngay cả trong những ngày bụi bặm và trời tối. Trọng lượng kiện hàng nhất quán giúp việc lập kế hoạch hậu cần hạ nguồn trở nên dễ dàng hơn. Mặc dù nhiều khía cạnh riêng lẻ của hệ thống đã quen thuộc và thậm chí đã giành được giải thưởng trước đây, nhưng hệ thống Tự động hóa Big Baler nổi bật như một giải pháp toàn diện với mức độ phù hợp thực tế cao.
RoboVeg Robotti - robot tự động để thu hoạch bông cải xanh chọn lọc
Công ty vi: Agro Intelligence ApS, Đan Mạch
-Phát triển bổ nhiệm với RoboVeg Ltd.
Một trong những thách thức lớn nhất trong canh tác rau thâm dụng lao động là sự sẵn có của công nhân. Trong canh tác bông cải xanh, việc thu hoạch chiếm khoảng một nửa tổng thời gian lao động cần thiết.
RoboVeg Robotti đã kết hợp rô bốt hiện trường Agro Intelligence ApS hiệu suất cao với rô bốt thu hoạch bông cải xanh từ RoboVeg Ltd. 104 kW của công suất này có thể được ngắt ở trục tháo nguồn. Cơ cấu nâng có sức nâng 40 kg. RoboVeg được trang bị camera 750D độ phân giải cao và cảm biến 2D. Hai cánh tay robot có thể xoay quanh sáu trục đảm nhận việc thu hoạch bông cải xanh tự động. Một cánh tay robot cần khoảng ba giây từ khi chọn bông cải xanh trên sân cho đến khi đặt nó xuống. Hiệu suất thu hoạch của nó là khoảng 3 đơn vị mỗi giờ, trong khi hiệu suất chỉ khoảng 2,400-300 đơn vị mỗi giờ và công nhân đạt được trong thu hoạch thủ công.
Mặc dù các robot tự động đã có sẵn và được sử dụng để gieo hạt, việc kiểm soát cỏ dại và bừa bãi, thu hoạch tự động vẫn chưa được chứng minh cho đến nay. RoboVeg Robotti là hệ thống tự động đầu tiên để thu hoạch bông cải xanh và do đó góp phần cải thiện đáng kể năng suất. Đối với người trồng, điều này thể hiện sự tăng hiệu quả và giảm chi phí.
ID RSM được
Công ty vi: Rostselmash, Nga
Hội trường / khán đài: 9 / A25
Công việc đơn điệu trên sân thật mệt mỏi; đồng thời, những ngày làm việc dài là một phần của công việc, đặc biệt là trong mùa thu hoạch. Các trường hợp lái xe ngủ gật bên bánh xe máy kéo hoặc máy gặt đập liên hợp có thể đặc biệt nghiêm trọng. Ngay cả khi nó chỉ xảy ra trong vài giây, hậu quả của việc ngủ gật rất đa dạng và nghiêm trọng trong ngành nông nghiệp, từ máy móc bị hư hỏng và tàn tật cho đến tử vong cho con người.
Hệ thống cảnh báo buồn ngủ hoặc hệ thống hỗ trợ sự chú ý đã xuất hiện một thời gian trong lĩnh vực xe du lịch. Rostselmash đã áp dụng cách tiếp cận này, chuyển nó sang lĩnh vực nông nghiệp và phát triển rộng rãi các hệ thống sử dụng trong nông nghiệp. RSM Ok ID liên tục thực hiện việc giám sát thông minh trạng thái của người lái xe và nếu nhận ra dấu hiệu buồn ngủ hoặc các thay đổi trạng thái khác, ngay lập tức thông báo cho người lái xe bằng một tín hiệu âm thanh lớn và dừng máy để tránh hậu quả thương tâm. Ngoài ra, hệ thống còn tự động tạo ra một thông báo đến hệ thống quản lý trang trại Agrotronic. Đồng tử, nhấp nháy, vị trí đầu và mạch của người vận hành được theo dõi liên tục bằng camera cho chức năng nhận dạng buồn ngủ. Do đó, hệ thống nhận ra các dấu hiệu buồn ngủ điển hình: chớp mắt thường xuyên, mắt nhìn xuống hoặc nhắm nghiền trong hơn ba giây, giảm nhịp tim cũng như ngáp và dụi mắt. Vì hệ thống RSM Ok ID được kết hợp với ISOBUS của máy, nó có thể chủ động dừng xe. Điều này cho phép ngăn ngừa các tai nạn có thể xảy ra.
Hệ thống hỗ trợ chú ý RSM Ok ID là một đóng góp bổ sung cho sự an toàn trong thời gian làm việc dài.
Hệ thống ngăn chặn nén (CPS)
Công ty vi: Công nghệ nông nghiệp 2030, Thụy Điển
Hội trường / khán đài: 13 / C72
Việc nén chặt đất và những hậu quả lâu dài của nó liên quan đến việc tăng hiệu quả và do đó trọng lượng máy cao hơn đã được biết rõ. Các phương án kỹ thuật liên quan đến thiết kế của máy (bề mặt tiếp xúc, điều chỉnh áp suất lốp, dẫn động bánh xích, v.v.) ngày càng được khai thác. Mặc dù sự phát triển này được hoan nghênh, nhưng nó không đủ để đảm bảo việc bảo vệ đất hiệu quả. Rất nhiều thiệt hại xảy ra do việc sử dụng máy móc không đúng cách hoặc do lái xe trên đất canh tác không đúng thời điểm.
Hệ thống ngăn chặn đầm nén (CPS) của Agtech 2030 cung cấp cho người dùng (nông dân, nhà thầu, người lập lịch trình) một dịch vụ hiển thị rủi ro đầm nén hiện tại đối với ruộng và do đó khả năng điều hướng của nó trước và dưới dạng bản đồ. Việc tính toán nhanh chóng, theo vị trí cụ thể giúp lập kế hoạch làm việc và cũng cho phép người điều khiển máy vượt qua một phần khu vực có nguy cơ nếu cần thiết. Đặc biệt, 'trạng thái đồng ruộng' cũng được đưa vào mô phỏng và bao gồm các biến trạng thái đất quan trọng như phương pháp làm đất, cây trồng canh tác và trạng thái thực vật chẳng hạn.
Hệ thống này cung cấp cho người dùng các công cụ hỗ trợ ra quyết định liên quan đến rủi ro khi nén đất và giúp quyết định địa điểm và thời điểm nên tiến hành công việc trên các cánh đồng trong cấu hình xe cụ thể. Người nông dân có thể lập kế hoạch công việc của mình một cách tối ưu và bảo vệ đất tốt nhất có thể. Có thể ngăn chặn các biện pháp làm đất bổ sung để loại bỏ sự nén chặt có hại cũng như phát thải CO2. Điều này dẫn đến tiết kiệm thời gian và chi phí và đảm bảo tiềm năng năng suất cao.
SIS TỪ XA
Công ty vi: Reichhardt GmbH Steuerungstechnik
Hội trường / khán đài: 13 / C05
-Phát triển điểm với HBC-radiomatic / Vogt GmbH / MDB srl
Một trong những thách thức lớn nhất liên quan đến việc vận hành máy móc nông nghiệp một cách tự chủ là vận hành và an toàn phương tiện. Đây là lý do tại sao các máy tự động chỉ được phép vận hành với nhiều hạn chế, hệ thống cảm biến phức tạp và công nghệ đắt tiền.
SIS REMOTE là một hệ thống điều khiển tích hợp để điều khiển từ xa máy móc nông nghiệp tự động. Bao gồm một hệ thống điều khiển vô tuyến và tự động hóa ISOBUS, hệ thống có thể mở rộng đáp ứng tất cả các yêu cầu về an toàn chức năng và ban đầu được phát triển để hoàn thiện sản xuất hàng loạt trong một tàu chở công cụ thu thập thông tin để quản lý cảnh quan. Việc tích hợp thiết bị đầu cuối của nhà điều hành nông nghiệp thông minh không dây vào hệ thống điều khiển vô tuyến an toàn (dự phòng) và kết hợp với hệ thống lái tự động dựa trên điều hướng GNSS với tín hiệu hiệu chỉnh RTK cũng như tự động hóa ISOBUS hoàn toàn cho các quy trình tự động và kiểm soát phần cho phép thực hiện máy tự động một phần ngay cả trong các khu vực liên quan đến an toàn đồng thời sử dụng tự động hóa ISOBUS và hướng dẫn đường đi tự động. Điều này đảm bảo sự an toàn của người vận hành và môi trường xung quanh, tự động hóa các quy trình làm việc và làm cho chúng chính xác hơn, giúp người vận hành thoải mái và bảo vệ môi trường. Hệ thống này là sự phát triển chung của Reichardt Steuerungstechnik, HBC-radiomatic, Vogt và MDB. Nó có thể giám sát và điều khiển nhiều máy cùng một lúc.
Sự phát triển đổi mới này góp phần quan trọng vào việc tự chủ (một phần) của máy móc và vật mang công cụ, và do đó làm tăng sự thoải mái và an toàn khi vận hành.
Phương tiện truyền thông liên lạc:
Mùa đông Rainer
ĐT: +49 6924788 212
Email: r.winter@dlg.org
Malene conlong
Điện thoại: + 49 6924788237
Email: M.conlong@dlg.org