Những tiến bộ công nghệ trong vài thập kỷ qua đã có tác động đáng kể đến sản xuất ngành công nghiệp. Đối với nhiều nhà sản xuất thực phẩm, tự động hóa công nghiệp đã cho phép họ tối ưu hóa sản xuất của mình.
Tuy nhiên, có những người khác đã phải vật lộn để tích hợp công nghệ mới vào dây chuyền của họ, hoặc không thể tận dụng hết những lợi ích mà hệ thống kiểm soát lợi ích có thể mang lại. Nhưng với giá nguyên vật liệu, nhân công và năng lượng tăng, cũng như áp lực điều tiết mới, tối đa hóa hiệu quả vẫn là ưu tiên hàng đầu của ngành.
Nhắm mục tiêu vấn đề kém hiệu quả
Sự kém hiệu quả trong ngành công nghiệp chế biến thực phẩm là rất lớn và có thể xảy ra ở mọi giai đoạn của chu kỳ sản xuất. Chúng kéo dài vấn đề an toàn thực phẩm, hỏng hóc nguyên liệu, lãng phí năng lượng hoặc thậm chí có thể do dây chuyền sản xuất được điều chỉnh không tốt gây ra. Thường không bị phát hiện hoặc bị bỏ qua, những sự kém hiệu quả này luôn phải trả giá và có thể có tác động rõ ràng đến lợi nhuận và khả năng cạnh tranh của một doanh nghiệp. Mặc dù công nghệ có thể không thể giải quyết tất cả những điểm kém hiệu quả trong quy trình sản xuất, nhưng nó đóng một vai trò quan trọng trong việc phát hiện chúng. Các hệ thống điều khiển, chẳng hạn như bộ điều khiển logic lập trình (PLC) và hệ thống điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu (SCADA) có thể được tích hợp dễ dàng vào dây chuyền sản xuất hiện tại, giúp phơi bày các bộ phận kém hiệu quả nhất của nó. Chúng cũng có thể được sử dụng để xác định nơi công nghệ có thể cải thiện quy trình làm việc. Sau khi được phân tích, dữ liệu từ các hệ thống này giúp các nhà điều hành nhà máy nhắm mục tiêu đến các khu vực cụ thể mà ở đó tình trạng kém hiệu quả là phổ biến nhất.
Đảm bảo an toàn thực phẩm thông qua truy xuất nguồn gốc
An toàn thực phẩm là điều tối quan trọng đối với tất cả các nhà sản xuất và duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao là điều cần thiết khi cố gắng giữ lòng trung thành của khách hàng. Các vấn đề về chất lượng sản phẩm có thể áp dụng cho cả nguyên liệu thô và thành phẩm, và thường do hệ thống kiểm soát được chỉ định sai, lỗi thời hoặc cấu hình kém. Bên cạnh việc phát sinh chi phí đáng kể, những lời phàn nàn của khách hàng tiềm ẩn có thể là mối đe dọa thực sự đối với danh tiếng doanh nghiệp. Với các cơ quan quản lý, chẳng hạn như FDA, thúc đẩy các cơ chế “phòng ngừa” hơn để đảm bảo chất lượng và an toàn sản phẩm, loại hình kém hiệu quả này đang cần được quan tâm khẩn cấp tại nhiều cơ sở sản xuất. Bằng cách cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc trong toàn bộ chuỗi sản xuất, các nhà điều hành sẽ giành lại quyền kiểm soát đối với chất lượng sản phẩm và an toàn thực phẩm. Để đạt được điều này, điều quan trọng là dữ liệu chi tiết và đáng tin cậy từ càng nhiều bộ phận của quá trình sản xuất càng được thu thập và đánh giá kỹ lưỡng. Hệ thống quét mã vạch và giám sát trong dây chuyền đảm bảo sản phẩm luôn nằm trong quy cách và tuân thủ tất cả các quy định về an toàn thực phẩm. Sử dụng hệ thống theo dõi hiệu quả để theo dõi bất kỳ hàng hóa nào đến nơi, kiểm soát lượng hàng hiện có và cập nhật thời hạn sử dụng của sản phẩm, sẽ giúp giảm lãng phí nguyên vật liệu, kiểm kê chính xác hơn và duy trì chất lượng sản phẩm mọi lúc.
Thường gây ra bởi thiết bị kiểm soát không chính xác hoặc quy trình được điều chỉnh không tốt, lãng phí nguyên liệu là một vấn đề thực sự đối với bất kỳ người quản lý nhà máy nào và có thể ảnh hưởng đến toàn bộ chu trình sản xuất. Nếu không được chú ý, chỉ cần một sai sót có thể gây ra hư hỏng cho một số lượng lớn hàng hóa, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động không cần thiết và lãng phí quá mức. Với đặc tả yêu cầu chi tiết của người dùng (URS), nhà cung cấp hệ thống kiểm soát có thể giúp xác định các chỉ số hiệu suất chính cần thiết (KPI) mà một quy trình sản xuất cụ thể yêu cầu.
Có rất nhiều yếu tố kém hiệu quả trong ngành sản xuất thực phẩm, mỗi yếu tố bao gồm các khía cạnh khác nhau của quá trình sản xuất. Trong khi một số chỉ đơn thuần là đắt tiền, thì một số khác có thể là mối đe dọa thực sự đối với doanh nghiệp. Thu thập dữ liệu chi tiết và đáng tin cậy từ nhiều phần của quy trình sản xuất nhất có thể là chìa khóa để kiểm soát dòng sản phẩm và để sản xuất an toàn và hiệu quả. Hệ thống kiểm soát có thể là một tài sản thực sự đối với bất kỳ nhà máy nào vì chúng sẽ xác định các khu vực cần chú ý và giúp điều chỉnh quy trình làm việc để tất cả các sản phẩm đều nằm trong thông số kỹ thuật. Việc thiết lập chính xác, có kế hoạch tốt và bảo trì thường xuyên là rất quan trọng để đạt được hiệu quả quy trình tối ưu. Trong mọi trường hợp, liên quan đến các chuyên gia về hệ thống điều khiển, chẳng hạn như tna, ngay từ đầu có thể đẩy nhanh quá trình này. Họ không chỉ có thể giúp các nhà quản lý nhà máy chọn một hệ thống phù hợp với nhu cầu của họ, họ còn có thể đảm bảo nó được lắp đặt chính xác và bảo trì thường xuyên để đảm bảo hiệu quả sản xuất liên tục.